一(yī)、電動閥門的具體分析:

中國電動(dòng)閥門産品市場随着科學技術的不斷發展，也在向高(gāo)技術含量、高參數、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方(fāng)向發展(zhǎn)。根(gēn)據對國内外電動閥(fá)門技術的分析和國(guó)内(nèi)外電動閥門(mén)市場需求的分析，研究出(chū)近幾年來各行業用(yòng)工業電動閥門及電動閥門行業高新技(jì)術發展趨勢及投資方向，.如下：   

1.石(shí)油(yóu)、天然氣井口裝置(zhì)用閥    

石油、天然氣井口裝置用(yòng)閥主要為符合美(měi)國API6A标準的(de)單閘闆或雙閘闆、有導流(liú)孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥(fá)、泥漿閥、角式節流閥、油田專用(yòng)平行式調節閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合(hé)物(wù)專用平行式閘閥、卡箍(gū)式平行閘閥、先導(dǎo)式安全閥和止回閥。    

2.石(shí)油、天然氣長輸管線用閥    

石油(yóu)、天然氣長輸管線用閥主(zhǔ)要為符合美國API6D标準的單閘闆或雙閘闆、有導流孔(kǒng)或無導流孔的平闆閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或(huò)全焊接式固定球球閥油密(mì)封或壓(yā)力平衡式旋(xuán)塞閥(fá)；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。 

3.核(hé)電用閥    

核電用電(diàn)動閥門比常(cháng)規的大型火力發電站用電動(dòng)閥門其技術特點和要求要高。閥類一般(bān)有閘閥、截(jié)止閥、止(zhǐ)回閥、蝶閥、安全閥、主(zhǔ)蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表(biǎo)性(xìng)電動閥門的最高技術參數為：******口徑(jìng)DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主(zhǔ)回路閘閥)；最(zuì)高壓力(lì)：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水(shuǐ))等。生産核(hé)級電動閥(fá)門産(chǎn)品(pǐn)規定要求：通常按核行業标準EJ、美國ASME、IEEE标準及法國壓水(shuǐ)堆核島(dǎo)機械設備設計和建造規則RCC-M等。   

二(èr)：核電用閥發展的具體類(lèi)型、參數如下：  

 ⑴無填料函的閘閥(fá)：    a液壓驅動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑(jìng)：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工(gōng)作溫度：315℃。 b全封閉型(xíng)電動閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過浸水工作的(de)内行星減(jiǎn)速機構使閘闆作(zuò)啟閉運動。該閥公(gōng)稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。   注(zhù)：上述兩種無填料函閘閥優點：沒有填料密封，避免了外(wài)漏點，同時，減(jiǎn)少能耗。缺點：結構複雜、造價較高。  

 ⑵核電(diàn)用截止閥：    用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止(zhǐ)閥、波紋管式截(jié)止(zhǐ)閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數(shù)(中溫(wēn)、中壓)的水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用蝶閥：    用(yòng)于冷卻系統(tǒng)和安全殼内輸送空氣介質的系(xì)統中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶闆在回轉前先脫開密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用于風道系統中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列(liè)為發展的方向。    此外，滿足地震要求的安(ān)全閥也是急需開發的核電電(diàn)動閥門 

三：海洋(yáng)石油用閥    

海上采(cǎi)油平台的采油、防噴、注水、注氣、水下設備(bèi)等(děng)系統需要開發一些耐海(hǎi)水、鹽霧侵蝕要求的特種電動閥門。這(zhè)些電動(dòng)閥門要求有較(jiào)強的抗腐(fǔ)蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力，并且要(yào)求密封可靠、操作靈(líng)活、維修方便。  

四：石化、電力用閥    

石化、電力電動閥門(mén)産品，其結構調整(zhěng)的重點是發(fā)展缺門産品。如下(xià)：  

 ⑴高溫高壓調節閥    用于大型(xíng)火電機組的高溫高(gāo)壓調節(jiē)閥，其結構設計應(yīng)根據它的(de)流量特性和工況控制要求來确定(dìng)，可以是單座(zuò)，也可以是雙座或套筒結構。該調節閥(fá)的公稱通徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。   

（2）高溫高壓大口徑安全閥    用于蒸汽系統的(de)高溫高壓大口徑安(ān)全閥，其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決的關鍵問題是：該類電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重複動作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力：≤5.0MPa；最高使用溫度：570℃

四：環保用閥(fá)

該環(huán)保系統需發展的電動(dòng)閥門：陶瓷片密封(fēng)旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面(miàn)平闆閘閥、不(bú)鏽鋼旋塞閥等。  

五：冶金系統用閥    冶金(jīn)系統用閥(fá)，由于介質常為粉(fěn)狀(zhuàng)和懸浮固體顆(kē)粒狀，加之溫度(dù)較高，故對電動閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要(yào)求較高。   

冶金系統用(yòng)閥發展的具體類型(xíng)、參數如下：  

 ⑴排灰(huī)平闆閘閥    用于(yú)煉鋼廠煉鐵除灰(huī)系(xì)統的“排灰平闆(pǎn)閘閥”。該除灰系統的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的(有時是分散形(xíng)狀，有時是混合形(xíng)狀)，而(ér)且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由于介質“灰粉(fěn)”中的顆粒，閥座往(wǎng)往有不(bú)同程度的(de)損傷、擦傷、磨損(sǔn)，故，要求其“排灰平闆(pǎn)閘(zhá)閥”的主件，例如(rú)閘(zhá)闆、閥座等零部件均應具有較(jiào)強的耐(nài)磨性。煉(liàn)鐵除(chú)灰系統工(gōng)況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓範圍内；溫度在≤250℃的範圍内(一般(bān)情況下(xià)為常溫，有時瞬間溫度可達(dá)250℃)；公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的(de)管徑(jìng)最(zuì)常見)。    

該閥其結構如采(cǎi)用帶導流(liú)孔(kǒng)，并且“加大密封面”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且(qiě)能避(bì)免灰粉(fěn)進入閥體底(dǐ)腔。在設計(jì)中，可充分利用現(xiàn)行帶導流孔(kǒng)平闆閘閥産(chǎn)品，将閥座改為“加大密封面(miàn)”的(de)密封狀态。對耐磨(mó)性而言，其金屬對(duì)金屬硬密封壽命雖最長，但金屬(shǔ)對金屬“加大密封面”的硬密封，一則标準上允許漏，(如設計為零洩漏成(chéng)本将十分高昂(áng)且加工難度(dù)大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如(rú)非金屬材(cái)料(liào)，是因為金屬表面磨蝕時會産生一層氧化物，盡管這層氧(yǎng)化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬(shǔ)的進一步腐蝕，但如果發生(shēng)滑動的話，該(gāi)層氧化物(wù)就會被清除，使(shǐ)裸露出(chū)來的金屬表面受(shòu)到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其(qí)密封性能(néng)。而采用非(fēi)金屬材料，不僅能節約成本(běn)，降低加工難度，而(ér)且能保證其密封性(xìng)能。   

由于鋼(gāng)廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時(shí)瞬間(jiān)最高溫(wēn)度也隻有 250℃。故采(cǎi)用非金屬材料(liào)(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金(jīn)屬材(cái)料——對位聚苯，适用溫度為(wéi)≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足(zú)煉鐵廠除灰系統的工況(kuàng)，不失為(wéi)較理想的密封面材料。閥座材(cái)料建議采用1Cr13。  

⑵耐強酸腐蝕的不(bú)鏽鋼閥(fá)    冶金系統用耐強酸(suān)腐蝕的不鏽鋼閥。該閥其公(gōng)稱(chēng)通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。   

六：氧化鋁工業用閥    氧化鋁工業在生産過程中，介質多為堿性泥漿和顆粒(lì)狀物質(zhì)，結疤現象極為嚴重，且介質(zhì)對電動閥門體腔及内件的(de)沖蝕現象也很嚴重。因(yīn)此，氧化鋁(lǚ)工業(yè)用閥要求其抗結疤耐結疤；抗(kàng)沖蝕耐沖蝕。